硫化儀檢測儀器發(fā)展歷程凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態(tài)的過程之中。無論從技術還是工藝的角度，技術人員都想找到理想的硫化狀態(tài)(即正硫化點)。如果偏差則會導致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了*時機。過去，配方設計人員盡管明白掌握*硫化狀態(tài)的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應力，因為它直接反映交聯(lián)密度)，然后，把各個點連接成曲線，從中找出高(佳)點所對應的硫化時間。此方法符合硫化原理，但定點太多，費時耗工;而定得太少，又怕準確性不夠。
任何一臺無轉(zhuǎn)子硫化儀設備所提供的環(huán)境條件必須是可觀測的和可控制的，這不僅是為了使環(huán)境參數(shù)限制在一定的容差范圍之內(nèi)，保證試驗條件的再現(xiàn)性和重復性的要求，而且從產(chǎn)品試驗的安全出發(fā)也是必須的，以便防止環(huán)境條件失控導致被試產(chǎn)品的損壞，帶來不必要的損失。
提供確切的依據(jù)，故要求無轉(zhuǎn)子硫化儀設備除提供所規(guī)定的環(huán)境條件外，不允許對被試產(chǎn)品附加其它的環(huán)境應力干擾。如電動振動臺檢定規(guī)程中所限定的臺面漏磁，加速度信噪比、帶內(nèi)帶外加速度總均方根值比。隨機信號的檢驗、諧波失真度等精度指標都是為了保證無轉(zhuǎn)子硫化儀條件的制定的檢定項目。
目前各種試驗規(guī)范中大體要求參數(shù)測試的精度不應低于試驗條件允許的誤差的三分之一。
生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。
